起重机作为重型机械设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域，其操作涉及高风险，因此必须严格遵守安全规范和操作流程。以下是起重机使用过程中的主要注意事项，涵盖操作前、操作中、操作后及维护保养等关键环节：

一、操作前准备

1. 人员资质与培训
   • 操作人员需持证上岗（如特种设备作业人员证），熟悉设备性能及安全操作规程。
   • 严禁无证人员操作，非操作人员不得进入作业区域。
2. 设备检查
   • 机械部分：检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器、限位器等关键部件的磨损、变形或裂纹情况。
   • 电气系统：确认电缆无破损、接线牢固，控制按钮灵敏可靠，接地良好。
   • 安全装置：测试超载限制器、行程限位器、力矩限制器等是否有效。
   • 结构件：检查主梁、支腿、轨道等结构件是否变形或松动。
   • 润滑与液压：确保各润滑点充足，液压系统无泄漏，油压正常。
3. 环境评估
   • 场地条件：确认地面坚实平整，无障碍物或坑洞；轨道起重机需检查轨道水平度及固定情况。
   • 空间限制：评估作业区域上方及周围的高压线、建筑物、管道等障碍物，确保安全距离。
   • 天气因素：风力超过6级时，应停止露天起重作业；雨雪天气需防滑、防漏电。
4. 负载检查
   • 确认吊物重量不超过额定起重量，避免超载。
   • 检查吊物捆绑是否牢固，是否稳定，必要时使用辅助吊具（如平衡梁）。

二、操作中规范

1. 基本操作原则
   • 稳起稳落：起升、下降、平移动作应平稳，避免急停急起。
   • 严禁斜拉斜吊：吊钩需垂直对准吊物，防止设备倾覆或钢丝绳脱槽。
   • 信号指挥：多人作业时，由专人指挥，使用标准手势或对讲机沟通，信号不明时暂停操作。
   • 试吊确认：正式起吊前，先吊离地面10-20cm悬停，检查制动性能及吊物平衡性。
2. 安全距离与避让
   • 吊运过程中，吊物不得从人员、设备或易燃易爆物品上方通过。
   • 禁止在吊物下方停留或作业，保持与高压线等危险源的安全距离（如电压10kV以下需保持3米以上）。
3. 特殊工况处理
   • 双机抬吊：需制定专项方案，统一指挥，两台起重机负载分配合理，动作协调。
   • 夜间作业：确保作业区域照明充足，必要时增加反光标识。

三、操作后维护

1. 设备停放
   • 起重机停放至指定位置，吊钩升至安全高度，小车停在轨道中间，切断电源并锁闭控制箱。
   • 露天停放时，采取防风措施（如夹轨器、锚定装置）。
2. 清洁与记录
   • 清理设备表面油污、杂物，检查是否有漏油、漏水现象。
   • 填写运行日志，记录作业时间、负载情况、异常现象及处理措施。
3. 定期维护
   • 日常维护：清洁、紧固松动部件、润滑运动部位。
   • 月度检查：检查安全装置、电气系统、钢丝绳等，更换磨损件。
   • 年度大修：由机构进行金属结构探伤、电气系统检测及性能试验。

四、安全管理要点

1. 制度建设
   • 制定起重机安全操作规程、维护保养制度及应急预案。
   • 建立设备档案，记录维修、保养、检验及事故情况。
2. 应急管理
   • 配备灭火器、急救箱等应急物资，定期组织应急演练（如断绳、倾覆等事故处理）。
   • 发生事故时，立即停机并上报，保护现场，配合调查。
3. 法规遵循
   • 遵守《特种设备安全法》《起重机械安全规程》等法规，定期接受特种设备检验机构检测。

五、常见风险与预防

总结：起重机安全使用需以“预防为主、规范操作”为核心，通过人员培训、设备检查、环境评估、制度落实及应急准备等措施，系统性降低事故风险。操作人员应始终保持警惕，杜绝侥幸心理，确保设备始终处于安全可控状态。