起重机维护保养全攻略：延长设备寿命的实用技巧

起重机作为工业生产和物流运输中的关键设备，其运行状态直接关系到生产效率和安全。科学的维护保养不仅能确保起重机稳定运行，还能有效延长设备使用寿命，降低企业运营成本。以下从日常检查、定期保养、润滑管理、部件维护及安全操作五个方面，提供一套实用的维护保养指南。

一、日常检查：防患于未然

1. 外观检查
   每日作业前需检查起重机钢结构是否有裂纹、变形或锈蚀，重点观察主梁、端梁等承重部件。同时检查钢丝绳是否断丝、磨损或打结，卷筒和滑轮组有无异常磨损，确保吊钩防脱钩装置完好。
2. 电气系统检查
   确认控制柜内接线端子无松动，电缆无破损裸露，紧急停止按钮功能正常。测试遥控器信号是否稳定，避免因信号干扰导致误操作。
3. 运行机构检查
   启动前空载试运行，观察大车、小车行走机构及起升机构运行是否平稳，有无异响或卡滞。检查制动器制动间隙是否符合标准（通常为0.7-1.2mm），确保制动可靠。

二、定期保养：深度维护

1. 月度保养

• 清洁电气元件灰尘，检查接触器触点磨损情况，必要时更换。
• 测试超载限制器、行程限位器等安全装置，确保动作灵敏可靠。
• 检查减速器油位，低于油标刻度时及时补充，使用500小时后需更换润滑油。

2. 季度保养

• 检测车轮踏面磨损量，当直径磨损超过原尺寸5%时需更换。
• 检查联轴器弹性圈是否老化开裂，缓冲胶垫有无破损。
• 对钢结构连接螺栓进行二次紧固，防止松动导致结构失稳。

3. 年度保养

• 委托机构进行无损检测（如磁粉探伤），排查主梁焊缝裂纹隐患。
• 更换全部液压油和润滑脂，清洗液压系统滤清器。
• 测试整机接地电阻（应≤4Ω），确保防雷防静电安全。

三、润滑管理：减少摩擦损耗

1. 润滑剂选择
   根据工作环境温度选择合适黏度的润滑脂，例如冬季使用2#锂基脂，夏季改用3#锂基脂。开式齿轮传动需采用高黏度齿轮油（如ISO VG320）。
2. 润滑周期

• 钢丝绳每月涂抹润滑脂（如钢丝绳麻芯脂），采用刷涂方式避免油脂堆积。
• 减速器每半年更换一次润滑油，换油周期缩短至200小时。
• 回转支承每运行100小时加注一次润滑脂，注油量以溢出旧油为准。

四、关键部件维护

1. 钢丝绳维护
   当单股钢丝断裂数超过10%或整绳直径减少7%时必须更换。安装时需保证钢丝绳在卷筒上排列整齐，避免乱绳导致挤压变形。
2. 制动器调整
   制动衬垫磨损至铆钉头露出前必须更换，铆钉头埋入深度应≥1.5mm。调整制动弹簧压力时，需确保制动距离符合标准（起升机构≤v/100，v为额定速度）。
3. 电气元件维护
   定期检查PLC模块接线端子，使用热缩管对裸露线头进行防护。每两年更换一次控制柜内蓄电池，避免数据丢失导致参数复位。

五、安全操作规范

1. 操作培训
   操作人员需持证上岗，每半年进行一次安全操作复训，重点学习设备异常识别和应急处置流程。
2. 载荷管理
   严禁超载作业，起吊重物时应先试吊离地100mm，确认制动可靠后再正式起升。双机抬吊时需制定专项方案，统一指挥信号。
3. 环境防护
   在粉尘、腐蚀性气体环境中作业时，需加装防尘罩和防腐涂层。雷雨天气应停止露天作业，并做好防雷接地检查。

通过建立"日检-周保-年修"三级维护体系，结合智能监测技术（如振动分析、油液检测），可实现起重机全生命周期管理。实践表明，严格执行维护保养规范的起重机，其大修周期可延长30%以上，故障率降低50%，为企业创造显著经济效益。建议企业建立设备健康档案，运用数字化工具跟踪维护记录，持续提升设备管理水平。