起重机作为重型机械设备，广泛应用于建筑、制造、物流等行业，其操作涉及高风险作业。一旦操作不当或管理不善，可能导致严重的人身伤害、设备损坏甚至重大生产事故。因此，严格遵守*操作规程，采取有效的预防措施，是确保起重机*运行的关键。本指南将详细介绍起重机*操作的关键措施，帮助操作人员和管理者降低事故风险。
结构检查：确保起重机的金属结构（如臂架、支腿、吊钩等）无裂纹、变形或严重锈蚀。
钢丝绳与吊具：检查钢丝绳是否磨损、断丝或扭曲，吊钩、滑轮等部件是否完好，确保无裂纹或变形。
制动系统：测试起重机的起升、变幅、回转和行走制动器，确保其灵敏可靠。
限位装置：检查起升高度限位器、幅度限位器等*装置是否正常工作。
作业场地：确保地面坚实、平整，避免在松软或倾斜的地面操作起重机。
障碍物排查：检查作业范围内是否有高压线、建筑物或其他障碍物，保持*距离。
天气条件：在强风（风速超过规定值）、大雨、大雾等恶劣天气下禁止作业。
操作人员必须持有有效的特种设备操作证，并定期接受*培训。
作业前应进行*交底，明确指挥信号和作业流程。
严禁超载：严格按照起重机的额定载荷作业，禁止超载或斜拉歪吊。
平稳操作：起吊和下落时应缓慢、平稳，避免急停急启，防止货物晃动。
禁止载人：起重机严禁用于载人或提升人员。
使用统一的指挥信号（如手势、旗语或无线电），确保操作员与指挥人员沟通顺畅。
作业时，指挥人员应全程监控，操作员必须服从指挥。
起吊前，确保货物捆绑牢固，防止滑落或倾斜。
吊运过程中，货物应保持低位，避免大幅度摆动。
起重机作业时，非作业人员应远离作业半径范围，防止被货物或机械碰撞。
停机与锁定：
作业结束后，应将起重机停放在*区域，吊钩升至*高度。
切断电源，锁定操作室，防止未经授权的人员操作。
维护与记录：
定期对起重机进行润滑、紧固和检查，发现隐患及时维修。
记录每日运行情况，包括异常振动、异响等问题。
确保支腿完全展开并垫实，避免在斜坡或不稳定地面作业。
避免突然回转或变幅，防止偏移导致倾覆。
定期检查钢丝绳磨损情况，达到报废标准时立即更换。
避免钢丝绳与尖锐物体摩擦或打结。
作业时注意周围环境，特别是多台起重机协同作业时，应保持*距离。
使用警示标志或围栏隔离危险区域。
检查电缆是否破损，防止漏电或短路。
雷雨天气应停止作业，防止雷击。
突发故障：
如遇设备异常（如制动失灵、控制系统故障），应立即停止作业，并报告维修人员。
事故救援：
发生事故后，时间切断电源，防止二次伤害。
按照应急预案进行救援，并及时上报相关部门。
起重机*操作的核心在于严格遵守规程、加强日常检查、提高操作人员素质，并建立完善的*管理体系。只有通过科学的管理和规范的操作，才能有效预防事故，保障人员和设备的*。每一位起重机操作员和管理者都应牢固树立“*”的理念，确保每一次作业都*、。
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